API 5L PSL2 خط لوله

محدوده
ANSI / API 5L مشخص ساخت دو سطح محصول (PSL1 و PSL2) از لوله های فولادی بدون درز و جوش برای استفاده از خط لوله در حمل و نقل نفت و گاز طبیعی. برای استفاده مواد در یک برنامه سرویس ترش، به ضمیمه H مراجعه کنید؛ برای برنامه خدمات دریایی، به ضمیمه J API 5L 45th Edition مراجعه کنید.
فرایند
شمش، شکوفه، بیلت، کلش یا صفحات مورد استفاده برای ساخت لوله باید از طریق اکسیژن پایه، کوره الکتریکی یا قلب باز در ترکیب با یک فرایند تصفیه ملاقه ساخته شود. برای PSL2، فولاد باید کشته و ذوب شده با توجه به عمل دانه خوب است. coil یا صفحه ای که برای لوله PSL2 استفاده می شود نباید حاوی هیچ جوش تعمیری باشد.
وضعیت تحویل
PSL | وضعیت تحویل | درجه لوله |
---|---|---|
PSL1 | به عنوان نورد، عادی، عادی تشکیل شده | علي |
به عنوان نورد ، نورد نرمال ، نورد ترمومکانیکی ، ترمو مکانیکی تشکیل شده ، نرمال تشکیل شده ، نرمال ، نرمال و خو و یا اگر توافق Q&T SMLS تنها | ب | |
به عنوان نورد ، نورد نرمال ، نورد ترمومکانیکی ، ترمو مکانیکی شکل گرفته ، نرمال تشکیل شده ، نرمال ، نرمال و خو | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL 2 | As-rolled | BR, X42R |
نرمال سازی نورد، نرمال سازی شکل گرفته، نرمال یا نرمال و خو | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
quenched and tempered | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
اندک ترمومکانیکی نورد یا ترمومکانیکی شکل گرفته | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
-ترمومکانیکی نورد | X90M, X100M, X120M | |
به این درجه که برای درجه های PSL2 (R, N, Q یا M) کفایت می کند، متعلق به درجه فولاد است |
مواد شیمیایی مورد نیاز
ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 1 با t ≤ 0.984"
فولاد درجه | کسر جرمی، درصد بر اساس حرارت و محصول تجزیه و تحلیل a,g | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
ج | منگنز | پرويز | سيد | وحيد | Nb | تیتانیم | |
"مکس ب". | "مکس ب". | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | |
لوله بدون درز | |||||||
علي | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
ب | 0.28 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | c,d | c,d | د |
X42 | 0.28 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | د | د | د |
X46 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | د | د | د |
X52 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | د | د | د |
X56 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | د | د | د |
X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | فاطمه | فاطمه | فاطمه |
X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | فاطمه | فاطمه | فاطمه |
X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | فاطمه | فاطمه | فاطمه |
لوله جوش داده شده | |||||||
علي | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
ب | 0.26 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | c,d | c,d | د |
X42 | 0.26 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | د | د | د |
X46 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | د | د | د |
X52 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | د | د | د |
X56 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | د | د | د |
X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | فاطمه | فاطمه | فاطمه |
X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.3 | 0.3 | فاطمه | فاطمه | فاطمه |
X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.3 | 0.3 | فاطمه | فاطمه | فاطمه |
a. Cu ≤ = 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50٪; و مو ≤ 0.15 ٪، b. برای هر کاهش 0.01٪ زیر غلظت حداکثر مشخص شده برای کربن، افزایش 0.05٪ بالاتر از غلظت حداکثر مشخص شده برای Mn مجاز است، تا حداکثر 1.65٪ برای درجه ≥ L245 یا B، اما ≤ L360 یا X52؛ تا حداکثر 1.75% برای نمرات > L360 یا X52، اما< l485="" or="" x70;="" and="" up="" to="" a="" maximum="" of="" 2.00%="" for="" grade="" l485="" or=""> c. مگر اینکه توافق NB + V ≤ 0.06٪، d. Nb + V + TI ≤ 0.15%, ه مگر اینکه در غیر این صورت موافقت کرده باشد., f. مگر اینکه در غیر این صورت توافق کردند، NB + V = Ti ≤ 0.15٪، g. بدون اضافه کردن عمدی B مجاز است و باقی مانده B ≤ 0.001٪ | |||||||
ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 2 با t ≤ 0.984"
فولاد درجه | کسر جرمی، درصد بر اساس تحلیل های گرما و محصول | کربن اکیو آ | |||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ج | Si | منگنز | پرويز | سيد | وحيد | Nb | تیتانیم | دیگر | "CE IIW" | CE Pcm | |||||||||||
"مکس ب". | حداکثر | "مکس ب". | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | ||||||||||||
لوله بدون درز و جوش | |||||||||||||||||||||
برزیلی | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ج | ج | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
"بي ان" | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ج | ج | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | -همونطور که توافق کرديم | |||||||||||
BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | G | G | G | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | G | G | G | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | G | G | G | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | G | G | G | i,j | -همونطور که توافق کرديم | |||||||||||
X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | G | G | G | j,k | -همونطور که توافق کرديم | |||||||||||
X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | G | G | G | j,k | -همونطور که توافق کرديم | |||||||||||
لوله جوش داده شده | |||||||||||||||||||||
Bm | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | د | د | د | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X56M | 0.22 | 0.45f | 1.4 | 0.025 | 0.015 | د | د | د | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | G | G | G | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | G | G | G | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | G | G | G | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | G | G | G | i,j | .043f | 0.25 | ||||||||||
X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | G | G | G | i,j | – | 0.25 | ||||||||||
X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | G | G | G | i,j | – | 0.25 | ||||||||||
a. SMLS t>0.787", CE حدود باید به عنوان توافق شده است. محدودیت CEIIW اعمال fi C > 0.12٪ و محدودیت CEPcm اعمال می شود اگر C ≤ 0.12٪، b. برای هر کاهش 0.01٪ زیر حداکثر مشخص شده برای C، افزایش 0.05٪ بالاتر از حداکثر مشخص شده برای Mn مجاز است، تا حداکثر 1.65٪ برای گرید ≥ L245 یا B، اما ≤ L360 یا X52؛ تا حداکثر 1.75% برای نمرات > L360 یا X52، اما< l485="" or="" x70;="" up="" to="" a="" maximum="" of="" 2.00%="" for="" grades="" ≥="" l485="" or="" x70,="" but="" ≤="" l555="" or="" x80;="" and="" up="" to="" a="" maximum="" of="" 2.20%="" for="" grades ="">L555 یا X80., c. مگر اینکه در غیر این صورت توافق Nb = V ≤ 0.06٪، d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%, e. مگر اینکه در غیر این صورت توافق کردند، Cu ≤ 0.50٪؛ Ni ≤ 0.30 ٪ Cr ≤ 0.30 ٪ و Mo ≤ 0.15 ٪، f. مگر اینکه در غیر این صورت موافقت کردند، g. مگر اینکه در غیر این صورت توافق کردند، Nb + V + Ti ≤ 0.15٪، h. مگر اینکه در غیر این صورت توافق کردند، Cu ≤ 0.50 ٪ Ni ≤ 0.50 ٪ Cr ≤ 0.50 ٪ و MO ≤ 0.50 ٪، i. مگر اینکه در غیر این صورت توافق کردند، Cu ≤ 0.50 ٪ Ni ≤ 1.00 ٪ Cr ≤ 0.50 ٪ و MO ≤ 0.50 ٪، j. B ≤ 0.004%, k. مگر اینکه در غیر این صورت توافق کردند، Cu ≤ 0.50 ٪ Ni ≤ 1.00 ٪ Cr ≤ 0.55 ٪ و MO ≤ 0.80 ٪، ليلا. برای تمام PSL 2 درجه لوله به جز آن درجه با پاورقی j اشاره کرد, زیر صدق می کند. مگر اینکه در غیر این صورت توافق کردند که هیچ اضافه عمدی از B مجاز است و باقی مانده B ≤ 0.001٪. | |||||||||||||||||||||
خواص مکانیکی
درجه لوله | خواص کششی – بدنه لوله های SMLS و لوله های جوش داده شده PSL 1 | خط لوله جوش داده شده | ||
---|---|---|---|---|
قدرت تسلیم a | مقاومت کششی a | -کشيدن | مقاومت کششی b | |
Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (در 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
علي | 30,500 | 48,600 | ج | 48,600 |
ب | 35,500 | 60,200 | ج | 60,200 |
X42 | 42,100 | 60,200 | ج | 60,200 |
X46 | 46,400 | 63,100 | ج | 63,100 |
X52 | 52,200 | 66,700 | ج | 66,700 |
X56 | 56,600 | 71,100 | ج | 71,100 |
X60 | 60,200 | 75,400 | ج | 75,400 |
X65 | 65,300 | 77,500 | ج | 77,500 |
X70 | 70,300 | 82,700 | ج | 82,700 |
a. برای درجه متوسط، تفاوت بین حداقل مقاومت کششی مشخص شده و حداقل عملکرد مشخص شده برای بدنه لوله باید به عنوان برای درجه بالاتر بعدی داده شده است. | ||||
b. برای درجه های متوسط، حداقل مقاومت کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان تعیین شده برای بدن با استفاده از پاورقی a. | ||||
c- حداقل کشيش مشخص شده، Af که به طور درصد بيان شده و به نزديکترين درصد گرد شده است، با استفاده از معادله زير تعيين خواهد شد: | ||||
![]() | ||||
که در آن C 1 940 برای محاسبه با استفاده از واحدهای Si و 625 000 برای محاسبه با استفاده از واحدهای USC | ||||
Ax است قابل اجرا کشش قطعه آزمون سطح مقطع ، بیان شده در میلی متر مربع (اینچ مربع) ، به شرح زیر است | ||||
– برای قطعات آزمون مقطع دایره ای، 130mm2 (0.20 in2) برای 12.7 میلی متر (0.500 در) و 8.9 میلی متر (.350 در) قطعات آزمون قطر؛ و 65 میلی متر مربع (0.10 in2) برای 6.4 میلی متر (0.250in) قطعات آزمون قطر. | ||||
– برای قطعات تست تمام مقطع، کمتر از a) ۴۸۵ میلی متر مربع (۰/۷۵ in2) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، مشتق شده با استفاده از قطر خارج مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص لوله، گرد به نزدیکترین ۱۰ میلی متر مربع (۰/۱۰in۲) | ||||
– برای قطعات تست نواری، کمتر از a) ۴۸۵ میلی متر مربع (۰/۷۵ in2) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، مشتق شده با استفاده از عرض مشخص قطعه آزمایش و ضخامت دیواره مشخص لوله، گرد به نزدیکترین ۱۰ میلی متر مربع (۰/۱۰in۲) | ||||
U حداقل مقاومت کششی مشخص شده است، که در مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می شود |
درجه لوله | خواص کششی – بدنه لوله های SMLS و لوله های جوش داده شده PSL 2 | خط لوله جوش داده شده | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
قدرت تسلیم a | مقاومت کششی a | نسبت a,c | -کشيدن | مقاومت کششی d | |||
Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | R10,5IRm | (در 2in) | rm (psi) | |||
با درصد | |||||||
حداقل | حداکثر | حداقل | حداکثر | حداکثر | حداقل | حداقل | |
BR, BN,BQ,BM | 35,500 | 65,300 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | فاطمه | 60,200 |
X42,X42R,X2Q,X42M | 42,100 | 71,800 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | فاطمه | 60,200 |
X46N,X46Q,X46M | 46,400 | 76,100 | 63,100 | 95,000 | 0.93 | فاطمه | 63,100 |
X52N,X52Q,X52M | 52,200 | 76,900 | 66,700 | 110,200 | 0.93 | فاطمه | 66,700 |
X56N,X56Q,X56M | 56,600 | 79,000 | 71,100 | 110,200 | 0.93 | فاطمه | 71,100 |
X60N,X60Q,S60M | 60,200 | 81,900 | 75,400 | 110,200 | 0.93 | فاطمه | 75,400 |
X65Q,X65M | 65,300 | 87,000 | 77,600 | 110,200 | 0.93 | فاطمه | 76,600 |
X70Q,X65M | 70,300 | 92,100 | 82,700 | 110,200 | 0.93 | فاطمه | 82,700 |
X80Q, X80M | 80,.500 | 102,300 | 90,600 | 119,700 | 0.93 | فاطمه | 90,600 |
a. برای درجه متوسط، مراجعه کنید به مشخصات کامل API5L. | |||||||
b. برای نمرات > X90 اشاره به مشخصات کامل API5L. | |||||||
c. این محدودیت برای pies با D> 12.750 در صدق می کند | |||||||
d. برای درجه متوسط، حداقل مقاومت کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان مقدار یکه برای بدنه لوله با استفاده از پا a تعیین شد. | |||||||
e. برای لوله نیاز به آزمایش طولی، حداکثر قدرت عملکرد باید ≤ 71،800 psi | |||||||
f. حداقل کشش مشخص شده، Af، که به طور درصد بیان شده و به نزدیک ترین درصد گرد شده است، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود: | |||||||
![]() | |||||||
که در آن C 1 940 برای محاسبه با استفاده از واحدهای Si و 625 000 برای محاسبه با استفاده از واحدهای USC | |||||||
محور قابل اجرا کشش قطعه آزمون سطح مقطع ، بیان شده در میلی متر مربع (اینچ مربع) ، به شرح زیر است | |||||||
– برای قطعات آزمون مقطع دایره ای، 130mm2 (0.20 in2) برای 12.7 میلی متر (0.500 در) و 8.9 میلی متر (.350 در) قطعات آزمون قطر؛ و 65 میلی متر مربع (0.10 in2) برای 6.4 میلی متر (0.250in) قطعات آزمون قطر. | |||||||
– برای قطعات تست تمام مقطع، کمتر از a) ۴۸۵ میلی متر مربع (۰/۷۵ in2) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، مشتق شده با استفاده از قطر خارج مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص لوله، گرد به نزدیکترین ۱۰ میلی متر مربع (۰/۱۰in۲) | |||||||
– برای قطعات تست نواری، کمتر از a) ۴۸۵ میلی متر مربع (۰/۷۵ in2) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، مشتق شده با استفاده از عرض مشخص قطعه آزمایش و ضخامت دیواره مشخص لوله، گرد به نزدیکترین ۱۰ میلی متر مربع (۰/۱۰in۲) | |||||||
U حداقل مقاومت کششی مشخص شده است، که در مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می شود | |||||||
g. مقادیر پایین تر fo R10,5IRm ممکن است توسط توافق مشخص شده | |||||||
h. برای نمرات > x90 مراجعه کنید به کامل API5L مشخصات. |
تست هیدرواستاتیک
لوله برای مقاومت در برابر آزمایش هیدرواستاتیک بدون نشت از طریق درز جوش و یا بدنه لوله. مفاصل نیاز به هیدرواستاتیک تست نشده برای ارائه بخش لوله مورد استفاده با موفقیت آزمایش شد.
تست خم
در هیچ بخشی از قطعه آزمایش هیچ ترک و شکافی رخ نمی دهد و هیچ باز شدنی از جوش رخ نمی دهد.
تست تخت شدن
معیارهای پذیرش برای آزمون مسطح سازی عبارتند از:
EW pipes D<12.750>12.750>
X60 با T 500in. نباید هیچ بازشدنی از جوش وجود داشته باشد قبل از اینکه فاصله بین صفحات کمتر از 66 درصد قطر اصلی خارج باشد. براي همه نمرات و ديوارها 50 درصد
برای لوله با D/t > 10، قبل از اینکه فاصله بین صفحات کمتر از 30% قطر خارجی اصلی باشد، هیچ بازشدنی از جوش وجود نمی دارد.
برای اندازه های دیگر به مشخصات کامل API 5L مراجعه کنید.
آزمون تاثیر CVN برای PSL2
بسیاری از اندازه ها و گریدهای لوله PSL2 به CVN نیاز دارند. یک لوله بدون درز است که در بدن آزمایش شود. لوله جوش داده شده است که در بدن، جوش لوله و منطقه تحت تاثیر حرارت آزمایش شود. به مشخصات کامل API 5L برای نمودار اندازه ها و گریدها و مقادیر انرژی جذب شده مورد نیاز مراجعه کنید.
تحمل: قطر خارج، از گرد و ضخامت دیوار
مشخص قطر خارج D (در) | قطر تحمل, اینچ d | خارج از دور بردباري در | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
...لوله به جز پايان | لوله پایان a,b,c | ...لوله به جز پایان | لوله پایان a,b,c | |||
لوله SMLS | لوله جوش داده شده | لوله SMLS | لوله جوش داده شده | |||
<> | -0.031 تا + 0.016 | – 0.031 تا + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
≥2.375 به 6.625 | 0.020D برای | 0.015D برای | ||||
+/- 0.0075D | – 0.016 تا + 0.063 | ![]() | ![]() | |||
با توافق برای | با توافق برای | |||||
![]() | ![]() | |||||
>6.625 تا 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D, اما حداکثر 0.125 | +/- 0.005D, اما حداکثر 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
24 تا 56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D اما حداکثر 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D برای اما حداکثر 0.060 | 0.01D برای اما حداکثر 0.500 |
رستوران | رستوران | |||||
![]() | ![]() | |||||
با توافق | با توافق | |||||
رستوران | رستوران | |||||
![]() | ![]() | |||||
"56" | -همونطور که توافق کرديم | |||||
a. انتهای لوله شامل طول 4 در خوردند هر یک از اندام لوله | ||||||
b. برای لوله SMLS تحمل برای t≤0.984in اعمال می شود و تحمل برای لوله ضخیم تر باید به عنوان توافق شده | ||||||
c. برای لوله های گسترش یافته با D≥8.625in و برای لوله های غیر منبسط شده، تحمل قطر و تحمل خارج از دور ممکن است با استفاده از قطر داخل محاسبه شده یا اندازه گیری قطر داخل به جای OD مشخص تعیین شود. | ||||||
d. برای تعیین انطباق با تحمل قطر، قطر لوله به عنوان محیط لوله در هر هواپیما دور تقسیم شده توسط پی تعریف شده است. |
ضخامت دیوار | تحمل a |
---|---|
t اینچ | اینچ |
•لوله SMLS b | |
≤ 0.157 | -1.2 |
>0.157 تا<> | + 0.150t / – 0.125t |
≥ 0.984 | + 0.146 یا + 0.1t، هر کدام که بزرگتر است |
– 0.120 یا – 0.1t, هر کدام بزرگتر است | |
--لوله جوش c,d | |
≤ 0.197 | +/- 0.020 |
...> 0.197 to<> | +/- 0.1t |
≥ 0.591 | +/- 0.060 |
a. اگر سفارش خرید مشخص تحمل منهای برای ضخامت دیوار کوچکتر از ارزش قابل اجرا داده شده در این جدول، تحمل به علاوه برای ضخامت دیوار باید مقدار کافی برای حفظ محدوده تحمل قابل اجرا افزایش می یابد. | |
b. برای لوله با D≥ 14.000 در و t≥0.984in, تحمل ضخامت دیوار به طور محلی ممکن است تحمل به علاوه برای ضخامت دیوار توسط 0.05t اضافی به شرطی که تحمل به علاوه برای جرم تجاوز نمی تجاوز. | |
c. تحمل به علاوه برای ضخیم شدن دیوار به منطقه جوش صدق نمی کند | |
d. مشخصات کامل API5L برای جزئیات کامل را ببینید |