فولاد ضد زنگ Wha (UHSS)؟

"فولاد فوق العاده با مقاومت بالا" به فولاد آلیاژی اشاره دارد که دارای مقاومت بالای 1370 مگاپاسکال (140kgf / mm2) و استحکام کششی بالاتر از 1620 MPa (165kgf / mm2) است. مفهوم فولاد فوق العاده با مقاومت بالا برای تشخیص فولاد با مقاومت بالا طراحی شده است و در سال های اخیر به طور گسترده ای در زمینه های هوافضا و هواپیما استفاده می شود.


طبقه بندی فولاد فوق العاده با مقاومت بالا

با توجه به آلیاژینگ و ریزساختار آن، UHSS را می توان به آلیاژ متوسط با کربن مارتنزیتی تقویت شده از فولاد فوق العاده بالا، متوسط متوسط کربن ثانویه سخت شدن سختی فوق العاده بالا، فولاد نانو، فولاد فوق العاده با مقاومت بالا، فولاد مقاوم در برابر خوردگی مارتنزیت فوق العاده کم کربن، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر ته نشست نیمه آستنیت، و غیره

 

UHSS آلیاژ پایین

کربن کم آلی متوسط کربن UHSS تقویت مارنسیتیک بر پایه فولاد کم خازنی ساخته شده است. فولاد Cr-Mn-Si-Ni (30CrMnSiNi2A) با فولاد Cr-Mn-Si-Ni (فولاد Cr-Mn-Si-Ni) به ترتیب 4340 (40CrNiMo)، فولاد نیکل Cr-Mo-V فولاد D6AC (45CrNiMoV) با کربن 30٪ و فولاد 300M (43CrNiSiMoV) که با افزودن سیلیکن (1.6٪) و وانادیوم (0.1٪) بر اساس فولاد 4340 و Si-Mn-Mo-V یا Si -Mn-Cr -V بدون نیکل فرآیند ذوب خلاء می تواند محتوای عناصر ناخالصی را در فولاد کاهش دهد و پلی استر و استحکام فولادی را افزایش دهد که به طور گسترده ای در ستون های هواپیما، دنده فرود، شفت موتور، بولت های با مقاومت بالا، پوسته های موشک جامد و مواد شیمیایی با کیفیت بالا استفاده می شود. مخازن تحت فشار

 

UHSS آلیاژ متوسط

UHSS سختی آلی متوسط و ثانویه کربن از قالب کریستالی 5٪ توسعه یافته است. با توجه به استحکام بالا و رطوبت و چقرمگی، مقاومت در برابر حرارت بسیار بالا و سازمانی پایدار، برای چرخ دنده ها و پوسته های راکت پوشیده شده و غیره استفاده می شود. انواع فولاد معمولی H11 و H13 هستند و اجزای اصلی آنها عبارتند از: C 0.32٪ - 0.45٪؛ کروم 4.75٪ - 5.5٪؛ Mo 1.1٪ - 1.75٪؛ Si 0.8٪ - 1.2٪


UHSS آلیاژ بالا

NICO (9Ni - 4Co-- ××) NICO بالا (9Ni - 4Co-- ××) UHSS بر پایه فولاد کم دمای پایین 9٪ Ni با شدت بالا و دمای انتقال شکننده است. علاوه بر این شرکت، MS را افزایش می دهد انتقال مارنزیتی) دمای فولاد و آستنیت باقی مانده را کاهش می دهد. در عین حال، عنصر Co همچنین به عنوان یک تقویت کننده راه حل جامد عمل می کند تا خواص خواص خواص فولاد را برای ارائه قابلیت جوش پذیری عالی فراهم کند. مقدار کمی از کروم و مولیبدن اثر تقویت انتشار در هنگام خنک کردن دارد. مواد اصلی این نوع HP9-4-25، HP9-4-30، HP9-4-45 و AF1410 (0.16٪ C-10٪ Ni-14٪ Co-1٪ Mo-2٪ Cr-0.05٪ V ) این نوع فولاد UHSS خواص مکانیکی خوب، مقاومت در برابر خوردگی و خواص جوش دارد و به طور گسترده ای در پوسته هوا فضا و زیردریایی استفاده می شود.

 

UHSS کربن فوق العاده کم

UHSS کربن فوقانی، که معمولا به عنوان فولاد پیری مارتنزیتی شناخته می شود، از فرانس نیکل یا نیکل کربالت مارتنزیتی کربن بسیار کم کربن تشکیل شده است. مارنزیت آن نیازی به خنک کردن سریع ندارد، دمای متغیر و شکل گیری ایزوترمال به اندازه کافی می تواند باشد. با ساختار مکعب مرکزی، در مورد سختی HRC20 و پلاستیک خوب هنگامی که دوباره گرم شدن، هیچ پدیده گرمی مانند آن در مارتنزیت کم کربن وجود دارد، و یک hysteresis دمای بازدارندگی عالی است که می تواند برای سخت شدن پیری در ماتریس مارتنزیت با دمای بالاتر استفاده شود. با توجه به محتوای نیکل، فولاد پیری مارنسیتیک را می توان به 25٪ نیکل، 20٪ نیکل، 18٪ نیکل و 12٪ نیکل تقسیم کرد. در میان آنها 18 درصد نیکل به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. این پلی کربن Fe-Ni کربن فوق العاده کم (18٪) -Co (8.5٪) آلیاژ حاوی مولیبدن، تیتانیوم و دیگر عناصر تقویت کننده شامل 3 نمره: 18٪ Ni (200)، 18٪ Ni (250) و 18 ٪ Ni (300) (200، 250، 300 درجه استحکام کششی با واحد Ksi) است. این نوع فولاد با بارگیری ترکیبات بین فلزات تقویت می شود و پلاستیکی بالا توسط ماتریس مارنزیت آزاد بدون کربن به دست می آید و در نهایت به دست می آید پلاستیک قدرت بالا. این نوع فولاد دارای فرمولاسیون مناسب، قابلیت پذیری و ثبات ابعادی است و فرایند عملیات حرارتی ساده است که برای قطعات هوا فضا و فضاپیما مانند اکستروژن سرد، خرد کردن مهر و موم سرد و غیره استفاده می شود.

 

UHSS نیمه آستنیته

به عنوان یک فولاد با مقاومت بالا از فولاد فوق العاده، نمرات معمول UHSS نیمه آستنیت 17-7PH، PH15-7Mo و AFC-77 و غیره است. با فولاد با محلول جامد درمان می شود و به دمای اتاق خنک می شود تا ساختار آستنیت . پس از سرد شدن یا گرم شدن به 750 ℃، آستنیت به مارنزیت تبدیل می شود. در نهایت، فولاد فوق العاده با مقاومت بالا با ساختار تقویت شده با فاز دوم که در ماتریس مارنزیت ملایم پراکنده شده است، در 400-550 ℃ بدست آمد. هنگامی که این نوع از فولاد برای مدت زمان طولانی بالاتر از 315 ℃ استفاده می شود، ماده به علت بارش ترکیبات متالولیک شکننده می شود، بنابراین دمای کار باید کمتر از 315 ℃ باشد. این نوع فولاد به طور عمده برای ساخت اجزای هوافضا، مخازن با فشار بالا و قطعات شیمیایی با خوردگی با استرس بالا استفاده می شود.