تست اسپری نمک برای فولاد ضد زنگ

خوردگی اسپری نمکی نوعی از خوردگی متداول و مخرب اتمسفر است. این ماده عمدتاً برای آزمایش مقاومت در برابر خوردگی مواد فلزی در محیط توسط شبیه سازی مصنوعی شرایط محیطی اسپری نمکی ایجاد شده توسط تجهیزات تست اسپری نمکی استفاده می شود. خوردگی سطح فلز توسط اسپری نمک در اثر واکنش الکتروشیمیایی یونهای کلرید است که به لایه اکسید و لایه محافظ روی سطح فلز نفوذ کرده و با فلز داخلی تعامل ایجاد می کند. در عین حال یون های کلرید به راحتی در منافذ یا ترک های سطح فلز جذب می شوند که می توانند در لایه اکسید اکسیژن را فشار داده و جایگزین کنند ، اکسید نامحلول را به کلرید محلول تبدیل کرده و سطح منفعل را به سطح فعال تبدیل می کنند. .

 

salt sprat test machine


آزمایش شبیه سازی اسپری نمکی آزمایشگاهی چیست؟

آزمایش اسپری نمک را می توان به آزمایش قرار گرفتن در معرض محیط زیست طبیعی و آزمایش اسپری شبیه سازی شده با شتاب مصنوعی تقسیم کرد. شبیه سازی مصنوعی آزمایش اسپری نمک به تجهیزات تست بستگی دارد - جعبه تست نمرات نمکی ، در فضای حجم آن ، روش مصنوعی برای ایجاد یک محیط اسفنجی نمکی برای مشاهده مقاومت در برابر خوردگی فلز است. در مقایسه با محیط طبیعی ، غلظت نمک کلرید موجود در این محیط اسپری نمکی چندین برابر یا دهها برابر بیشتر از آن در محیط طبیعی طبیعی است که باعث بهبود بسیار زیادی در میزان خوردگی شده و زمان آزمایش را کوتاه می کند. آزمایش های خوردگی در محیط های طبیعی می تواند انجام شود. تا یک سال ، در حالی که نتایج مشابه را می توان در شبیه سازی مصنوعی در 24 ساعت بدست آورد.

آزمایش اسپری نمک خنثی (NSS. تست NSS این اولین و پرکاربردترین روش آزمایش شتاب خوردگی است. از محلول نمکی کلرید سدیم 5٪ با PH از محدوده خنثی (7.2 5 5.5) به عنوان محلول اسپری استفاده می کند. در دماي آزمايش 35 درجه سانتيگراد ، ميزان رسوب پاشي نمك 2 1 1 ml / 80cm / h بود.

 

تست اسپری استات (تست ASS). روشی که بر اساس آزمایش اسپری نمک خنثی تهیه شده است. اسید استیک یخبندان به محلول کلرید سدیم 5٪ اضافه شد تا آن را به یک محلول اسیدی با مقدار PH در حدود 3 تبدیل کند. میزان خوردگی آن در حدود 3 برابر سریعتر از آزمایش NSS بود.

نمک مس تست اسپری استات تسریع شده (تست CASS). این نوع جدیدی از آزمایش سریع خوردگی اسپری نمک است. دمای تست 50 است. مقدار کمی نمک مس - کلرید مس به محلول نمک اضافه می شود تا به شدت باعث خوردگی شود. میزان خوردگی تقریباً 8 برابر آزمایش NSS بود.

 

تست اسپری نمک برای فولاد ضد زنگ

تست اسپری نمک برای فولاد ، مس یا آلیاژ مس ، سری 300 یا 400 سری از فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ روی قابل استفاده است. این یک آزمایش "جهانی" شده است. به دلیل مزایای صرفه جویی در وقت ، هزینه کم و امکان آزمایش انواع مواد در همان زمان. عوامل اصلی مؤثر بر نتایج آزمایش اسپری نمک عبارتند از: دمای تست و رطوبت ، غلظت محلول نمک ، زاویه قرار دادن نمونه ، مقدار PH محلول نمکی ، حل و فصل نمک و روش اسپری.

روش هایی از قبیل غیرفعال کردن یا بهبود سطح سطح سطح برای بهبود زمان تست اسپری نمک از فولاد ضد زنگ ، اما مهمترین آن محتوای کروم ، مولیبدن و نیکل از فولاد ضدزنگ است. هرچه محتوای کروم و مولیبدن بیشتر باشد ، مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز برای گودبرداری و خوردگی شکاف در ابتدا ظاهر می شود ، که با مقدار معادل مقاومت در برابر حفره (PRE) بیان می شود: PRE =٪ Cr + 3.3 ×٪ Mo. گرچه نیکل مقاومت فولاد را در برابر خوردگی و خوردگی شکاف افزایش نمی دهد ، می تواند در ابتدا سرعت خوردگی را کند کند. بنابراین ، فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی نیکل تمایل به خوردگی کمتری در آزمایش اسپری نمک نسبت به فولاد ضدزنگ فریت نیکل کم با مقاومت در برابر سوراخ کردن مشابه دارد.


اسپری نمک خنثی 304 از فولاد ضد زنگ به طور کلی طی 48-72 ساعت است ، در حالی که 316 اسپری نمک خنثی فولاد به طور کلی 72-120 ساعت است. لازم به ذکر است که آزمایش اسپری نمک در تشخیص عملکرد فولاد ضد زنگ کامل نیست ، نمی تواند باعث تغییر خوردگی فولاد ضد زنگ شود و فقط می توان از آن برای مقایسه مقاومت در برابر خوردگی انواع مختلف فولاد ضد زنگ استفاده کرد. نه می تواند به عنوان یک آزمایش شتاب و نه به عنوان یک آزمایش شبیه سازی در نظر گرفته شود.

اول ، تقریباً تمام فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار هستند. کروم برای تشکیل یک لایه غیر منفعل متراکم اکسیده می شود که هوا و سایر مواد خورنده را جدا می کند. تشکیل لایه غیرفعال مدت زمان مشخصی را می طلبد ، و آزمایش اسپری نمک نمی تواند محیطی را که می تواند باعث تولید لایه غیرفعال شود ، شبیه سازی کند.

ثانیاً ، فولاد ضد زنگ آستنیتی نسبت به عناصر هالوژن مانند کلر حساس است که تولید آن در خوردگی سوراخ در قسمت ضعیف فیلم انفعالی محلی به راحتی انجام می شود و یک نوع اتوکاتالیستی را تشکیل می دهد که به تدریج باعث تشدید واکنش سلول گالوانیک ، یعنی خوردگی موضعی می شود. با این حال ، در عمل ، آسیب دیدن فیلم منفعل محلی در محیط جوی می تواند خود ترمیم شود. این همچنین توضیح می دهد که چرا فیلم غیرفعال ضخیم تشکیل شده توسط روش شیمیایی می تواند در برابر آزمایش نسبتاً طولانی اسپری نمکی مقاومت کند. بنابراین ، آزمایش اسپری نمک به تنهایی نمی تواند اطلاعات کافی را ارائه دهد ، و تخمین عمر سرویس محصول براساس آزمایش اسپری نمکی نمونه فولاد ضد زنگ غیرممکن است.