آزمایش اسپری نمک چگونه کار می کند؟

مقاله آخر ، ما نمک اسپری نمک ضدزنگ را برای فولاد ضد زنگ معرفی می کنیم ، همانطور که همه می دانند ، آزمایش اسپری نمک برای آلیاژ فولاد ، مس یا مس ، 300 سری یا 400 سری از فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم یا آلومینیوم و آلیاژ روی کاربرد دارد. یونهای کلرید به راحتی در منافذ یا ترکهای این سطح فلزی قابل جذب هستند ، که می توانند در لایه اکسید اکسیژن را خارج کرده و جایگزین آن شوند ، اکسید نامحلول را به کلرید محلول تبدیل کرده و سطح منفعل را فعال می کنند. خوردگی باعث آسیب جبران ناپذیری فلزات می شود و اسپری نمک یک آزمایش "جهانی" در فرآیند تولید محصولات فولادی بوده است. استاندارد تست های اسپری نمکی ISO 9227 ، ASTM B117 ، DIN 50021 و ect می باشد.


corrosion test

نحوه ارزیابی آزمایش اسپری نمکی

نتایج آزمایش اسپری نمک به دما / رطوبت آزمایش ، غلظت محلول نمک ، قرار دادن نمونه ، مقدار PH محلول نمک ، رسوب نمک نمکی و روش اسپری بستگی دارد. رطوبت نسبی بحرانی برای خوردگی فلز حدود 70٪ است. هنگامی که رطوبت نسبی به این مقدار برسد یا از آن فراتر رود ، نمک برای تشکیل یک الکترولیت با هدایت الکتریکی خوب ، کم آب می شود. هنگامی که رطوبت نسبی کاهش می یابد ، غلظت محلول نمک افزایش می یابد تا رسوب نمک تبخیر شود و میزان خوردگی بر این اساس کاهش یابد. هرچه دمای تست بالاتر باشد ، خوردگی اسپری نمک سریعتر می شود. 35 ℃ برای آزمایش اسپری نمک خنثی ایده آل است.

تأثیر غلظت محلول نمک بر میزان خوردگی به ماده و ماده بارانی مربوط می شود. هنگامی که غلظت کمتر از 5٪ باشد ، با افزایش غلظت ، میزان خوردگی فولاد ، نیکل و برنج افزایش می یابد. وقتی غلظت بیشتر از 5٪ باشد ، با افزایش غلظت میزان خوردگی این فلزات کاهش می یابد. علاوه بر این ، مقدار pH محلول نمک یکی از عوامل اصلی مؤثر در نتایج آزمایش اسپری نمک است. هرچه pH پایین تر باشد ، غلظت یون های هیدروژن در محلول بیشتر و محلول اسیدی تر و خورنده تر خواهد بود. آزمایش اسپری نمک Fe / Zn ، Fe / Cd ، Fe / Cu / Ni / Cr و سایر قطعات آبکاری شده نشان می دهد که خوردگی تست اسپری استات (ASS) با pH برابر 3.0 3.0 ~ 1.5 2 برابر بدتر از آن است آزمایش اسپری نمک خنثی (NSS) با مقدار pH 7.2 5 6.5

 

جهت حل و فصل اسپری نمک نزدیک به جهت عمودی است. با قرار دادن به صورت افقی ، سطح پیش بینی شده نمونه بزرگترین است و سطح دارای بیشترین اسپری نمکی است ، بنابراین خوردگی جدی ترین است. سطح آزمایش باید در زاویه 30 درجه به جهت عمودی باشد. علاوه بر این ، مقدار pH محلول نمک ، مقدار رسوب اسپری نمک ، روش اسپری و مدت زمان آزمایش بر نتایج آزمایشی تأثیر می گذارد. نتایج آزمایش اسپری نمک عموماً به صورت کیفی و نه از نظر کمی بدست می آید. روش تعیین خاص عبارتند از:

  • رتبه بندی نسبت مساحت خوردگی به مساحت کل (درصد) با توجه به روش های خاص به چند درجه تقسیم می شود که برای ارزیابی نمونه های صفحه مناسب است.

  • توزین با وزن گیری نمونه ها قبل و بعد از آزمایش خوردگی و محاسبه وزن از بین رفتن خوردگی می توان کیفیت مقاومت به خوردگی نمونه ها را ارزیابی کرد.

  • خوردگی این یک روش تعیین کیفی است ، که بستگی به این دارد که آیا محصول پس از آزمایش خوردگی اسپری نمکی دارای پدیده خوردگی است یا خیر.

تجزیه و تحلیل آماری داده های خوردگی روشی را برای طراحی آزمایش های خوردگی ، تجزیه و تحلیل داده های خوردگی و تعیین اطمینان از داده های خوردگی فراهم می کند. بیشتر از آن برای تعیین کیفیت محصول خاص ، برای تجزیه و تحلیل و آمار خوردگی استفاده می شود.